3 चरण Q235 0.8 मिमी K स्पैन रोल बनाने की मशीन

K स्पैन रूफ रोल बनाने की मशीन - कर्टन मशीन और काटने की मशीन के साथ NT600

K स्पैन रूफ रोल बनाने की मशीन लाइन में k स्पैन रूफ रोल पूर्व, k स्पैन कर्विंग मशीन और k स्पैन बाइटिंग मशीन शामिल हैं।पूरी लाइन का उपयोग K स्पैन छत प्रणाली बनाने के लिए किया जाता है।

बनाने की मशीन में एक मुख्य रोल पूर्व, एक वक्र / झुकने वाली मशीन और एक काटने की मशीन होती है।K स्पैन सिस्टम के लिए रोल बनाने की मशीन।के-स्पैन उच्च गुणवत्ता वाली प्री-पेंटेड जस्ती स्टील की छत है, जो तेजी से निर्माण के साथ कम कीमतों को जोड़ती है।KSPAN बिल्डिंग सिस्टम पहली पीढ़ी की स्वचालित बिल्डिंग मशीनों को संदर्भित करता है, जिनका उपयोग औद्योगिक, कृषि, आवास, संस्थागत, मनोरंजन या वाणिज्यिक भवन आवश्यकताओं के लिए किया जा सकता है।

के-स्पैन बिल्डिंग सिस्टम एक किफायती तरीके से उत्कृष्ट संस्थागत भवन प्रदान करता है।K-SPAN बिल्डिंग सिस्टम फ़ार्म, बार्न्स, वेजिटेबल स्टोर्स और स्टोरेज साइलो के लिए उपयुक्त है।सिस्टम का उपयोग आपके वाहनों की सुरक्षा के लिए शेड बनाने के लिए किया जा सकता है।सिस्टम का उपयोग करके विमान हैंगर बनाया जा सकता है।इसके अलावा, कम लागत वाली आवासीय इकाइयों को त्वरित तरीके से खड़ा किया जा सकता है

1. मुख्य पैरामीटर:

1. सामग्री को लुढ़का: Q235, Colorbond या जस्ती इस्पात, कुंडल

2. सामग्री की मोटाई 0.8-1.3 मिमी

3. चौड़ाई चौड़ाई अधिकतम: 914 मिमी

4. तार का व्यास: 520 मिमी, खरीदार की आवश्यकता के अधीन

5. कुंडल का बाहरी व्यास: 1800 मिमी

6.Decoiler: 5000kg, मैनुअल विस्तार

7. रोल स्टैंड: 19

8. मुख्य संरचना: दीवार शैली पूरे स्टील संरचना

9.ड्राइविंग सिस्टम: चेन ट्रांसमिशन

10. मुख्य शक्ति: 5.5KW

11. मुख्य reducer: साइक्लोइड पिन

12. काटने: हाइड्रोलिक काटने

हाइड्रोलिक स्टेशन के 13.Power: 3KW

14. ब्लेड की सामग्री: Cr12, गर्मी का इलाज HRC58-62 है

१५.मुद्रा: एनकोडर

16. नियंत्रक: पीएलसी

17.Forming गति: के बारे में 5-15 m / मिनट

18.Dimensionabt।13M * 1.3M * 1.5m

19. वाइट: abt.13mt

20. काटने की मशीन

21. मशीन भेजना (यदि आवश्यक हो)

प्रक्रिया:

मैनुअल डीकॉइलर - गाइडिंग - रोल बनाने - हाइड्रोलिक कटिंग - रन आउट टेबल

हमारे के-स्पैन मशीन की विशेषताएं

1. यह एम / सी आंतरिक-विस्तार मैनुअल डिकॉयलर को गोद लेता है।व्यास को कॉइल के आंतरिक व्यास के अनुसार समायोजन बोल्ट के माध्यम से समायोजित किया जा सकता है।ऑपरेशन काफी आसान है।डिकॉयलिंग गति मुख्य मशीन के गठन की गति है।
2. मुख्य फ्रेम को पूरे टी आकार स्टील को वेल्डिंग करके संरचित किया जाता है।साइड स्टैंड को फ्रेम पर वेल्डेड किया जाता है, और मशीन की कठोरता और स्थिरता को बनाए रखने के लिए कंपन द्वारा तनाव को दूर करने के लिए।
3. बनाने वाले रोलर्स गर्मी उपचार की एक श्रृंखला के माध्यम से GCr15 असर स्टील से बने होते हैं जैसे फोर्जिंग, व्यथित करने वाला एनील, उच्च आवृत्ति सख्त (गिरावट 8-10 मिमी), बैकफ़ायरिंग, फॉस्फोराइजेशन आदि। रोलर्स की सतह कठोरता तक पहुंच सकती है। HRC58-62 की।सभी गठन रोलर्स सीएनसी खराद पर प्रक्रिया कर रहे हैं, जिसके द्वारा सटीकता प्रदान की जा सकती है।
4. मुख्य शाफ्ट गर्मी उपचार की एक श्रृंखला के बाद 40Cr उन्नत मिश्र धातु इस्पात से बना है जैसे उच्च आवृत्ति सख्त, शमन और तड़के आदि और खराद पर संसाधित, सतह को जलाने, चैनल को काटने के लिए इसे उच्च सटीकता और बड़ी क्षमता बनाने के लिए।
5. कट टू लेंथ इस मशीन लाइन की अंतिम प्रक्रिया है।यह पीएलसी पर आपके द्वारा निर्धारित किसी भी लम्बाई में कटौती करता है।कटर में हाइड्रोलिक गोताखोर, प्रोफाइलर ब्लेड और कटर फ्रेम होते हैं।ब्लेड सख्त प्रक्रिया के बाद Cr12 कोल्ड पंचिंग स्टील से बनाया गया है।यह 45 डिग्री चौंका देने वाला कटिंग को अपनाता है।यह बेकार नहीं है और कटिंग प्रोफाइल को एक अच्छा आकार दे सकता है।और यह कटिंग उच्च सटीकता की है।
6. मशीन पैनासोनिक श्रृंखला औद्योगिक पीएलसी, पैनासोनिक वीएफ श्रृंखला ट्रांसड्यूसर और ओमरॉन एनकोडर को गोद लेती है।संपूर्ण बिजली के घटक विश्व ब्रांड नाम और अच्छी स्थिरता और लंबे जीवन में हैं।